約克YGWE（230-356TR）高效系列水冷螺桿式冷水機組

一、機組主要特點

YEWS高效水冷螺桿式冷水機組自推出以來，一直不斷創(chuàng)新以滿足不斷變化的市場和客戶需求。YGWE，作為全新一代YEWS，采用新一代高效GT壓縮機平臺，傳承YEWS可靠的設計和制造經驗，幫助客戶實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，成就綠色建筑。

創(chuàng)新：

YEWS歷經十五年創(chuàng)新迭代

   2003 – YEWS首次推出

   2006 – 采用環(huán)保冷媒和新一代YFS壓縮機

   2010 – 推出高效混合降膜式蒸發(fā)器

   2014 – 采用Tandem設計拓展冷量應用范圍

   2018 – 推出全新YGWE，采用新一代GT壓縮機平臺

高效：

   ·節(jié)能產品，效率超過中國二級能效，滿足綠建要求

   ·優(yōu)化電機和流道設計，提高壓縮機效率

   ·專利設計的混合降膜蒸發(fā)器，換熱效率更優(yōu)

   ·先進油系統(tǒng)設計確保機組高效穩(wěn)定

可靠：

   ·壓縮機創(chuàng)新轉子型線設計，運轉更穩(wěn)定

   ·運行范圍廣，應對各種嚴苛工況和應用需求

   ·專利壓縮機消聲設計，減小振動噪音

   ·通過嚴格驗證，現(xiàn)場運行更加可靠

環(huán)保：

   ·R134a環(huán)保冷媒，充注量少，保護大氣環(huán)境

   ·能耗低，降低碳排放，成就綠色建筑

二、機組說明

概述

機組使用R134a冷媒，冷量范圍230至356冷噸。水側設計的工作壓力為1.0兆帕，壓縮機的電源為380伏特3相50赫茲，機組應遵照國標標準制造。

每臺機組由工廠組裝，包括半封閉式壓縮機，潤滑系統(tǒng)，蒸發(fā)器，冷凝器，制冷劑系統(tǒng)，啟動柜，控制中心，水流開關，保溫材料以及整裝機組內所有的接管及敷線。機組在出廠前應噴涂油漆完畢。機組經壓力測試，抽真空并充注冷媒和潤滑油，連通水管路后進行試運轉。機組首次充注所需要的冷媒和潤滑油須由工廠提供，在工廠時充注完畢。

機組的設計，生產和測試遵照質量保證體系ISO9001:2000. 機組必須滿足GB19577（中國能源效率等級最低COP要求）和通過AHRI550/590標準認證。

壓縮機

壓縮機選用新一代半封閉雙螺桿式壓縮機，高效可靠。壓縮機采用模塊化緊湊設計，拆裝簡單，配置靈活，維修方便。最高設計壓力為2.1兆帕，最高轉速為2950RPM。

壓縮機采用滑閥調節(jié)進行容量控制，在100%-25%負荷內進行無級調節(jié)，兼顧滿載和部分負荷的性能?；y由系統(tǒng)壓差來驅動，通過控制中心由外部電磁閥控制?；y上采用了專利消聲結構可顯著降低壓縮機排氣脈動和噪聲。

壓縮機采用鑄鐵殼體，殼體經過有限元分析優(yōu)化并100%通過壓力測試，堅固穩(wěn)定。螺桿轉子為鍛鋼材質，高效率的型線經過精密加工，極大降低了內部泄漏。

軸承為SKF或FAG全抗磨滾動軸承，磨損低，壽命長。圓柱滾子軸承受徑向載荷，角接觸球軸承受軸向載荷。高精度軸承設計保證了壓縮機的精確定位。先進的壓差回油系統(tǒng)可保證隨時向軸承供油，無需油泵。

電機為兩極，三相異步感應電機，通過吸氣冷卻，應用范圍寬廣。電機設計經過特別優(yōu)化進一步提高效率，同時內部埋置PTC熱敏電阻可有效監(jiān)控電機溫度提供保護。

潤滑系統(tǒng)

系統(tǒng)隨時為壓縮機提供充足的潤滑油。在機組運行時，利用系統(tǒng)正壓差輸送潤滑油。

彈筒式油加熱器（邏輯控制）可有效地將制冷劑從油中分離(機組待機狀態(tài)下使用)。在每臺壓縮機對應的供油系統(tǒng)中還配置一個精密油過濾器。引射器自動回油系統(tǒng)將留在蒸發(fā)器中的潤滑油收回，使之流回壓縮機，確保蒸發(fā)器的高效換熱。潤滑油經過冷凝器內置油分離器進行分離，油分離器設計無任何運動部件，在冷媒進入熱交換器前保證了有效的油分離。油槽底部配有光電式油位開關，確保壓縮機有持續(xù)供油。

蒸發(fā)器

蒸發(fā)器采用混合降膜式設計，此設計包含了滿液式和降膜式平衡技術，以優(yōu)化效率，降低冷媒充注量，并保持可靠的控制。獨特設計的冷媒分配器保證了冷媒在整個殼體長度上的均勻分流，以產生最佳的換熱效率。為了防止液態(tài)冷媒進入壓縮機，混合降膜式蒸發(fā)器圍繞降膜區(qū)域的側邊和上部裝有一吸氣擋板。制冷劑側設計工作壓力為1.9兆帕，根據設計要求，測試將按國標規(guī)范進行。殼體將由碳鋼板卷焊而成或者碳鋼管制作，碳鋼管板經鉆孔、擴孔接管，中間的管子支撐架間距不大于1.0米。傳熱管為內外壁強化傳熱的高效管，但在中間支撐板接觸處是外部光滑的光管，保證了在支撐板處最大的管壁厚度，增強可靠性。每根傳熱管在管板處脹管，以免泄漏；每根管子可以單獨更換。管內流速不超過3.66米/秒。液位鏡將位于殼體的側面以幫助確定合適的冷媒充注量。蒸發(fā)器裝有兩個安全閥，以滿足中國國家安全標準GB25131的要求。

可拆卸式水室，方便管路清洗和更換。每個水室都有帶有塞子的排水和放空管。

冷凝器

殼管式冷凝器，冷媒側設計的工作壓力為1.9兆帕，根據設計要求，測試將按國標規(guī)范進行。殼體由碳鋼板卷焊而成或者由碳鋼管制作，碳鋼管板經鉆孔、擴孔接管，中間的管子支撐架間距不大于1.0米。管子應為內外壁強化傳熱的高效管，但在中間支撐板接觸處是外部光滑的光管，保證在支撐板處最大的管壁厚度，增強可靠性。每根傳熱管在管板處脹管，以免泄漏；每根管子可以單獨更換。管內流速不超過3.66米/秒。冷凝器裝有兩個安全閥，以滿足中國國家安全標準GB25131的要求。

可拆卸式水室，方便管路清洗和更換。每個水室都有帶有塞子的排水和放空管。

制冷劑系統(tǒng)

孔板設計的節(jié)流機構可根據不同的機組運行工況，調整流入蒸發(fā)器的冷媒量。冷凝器在檢修時可儲存整個系統(tǒng)的制冷劑量（當選配制冷劑隔離閥時）。維修閥可方便地將制冷劑從系統(tǒng)中排出。機組裝有吸入濾網，可在維護和檢修時防止外部碎屑進入壓縮機電機腔。由制冷劑吸氣冷卻的電機必須用過濾器或濾網保護，以保護電機并延長其使用壽命。

啟動柜

機載星三角啟動柜，電機和啟動柜間在現(xiàn)場無需任何接線。

控制中心

獨立的微處理器控制中心對冷水機組進行控制，為機組提供運行控制和對傳感器、執(zhí)行器、繼電器及開關的監(jiān)測。

顯示屏顯示了冷水機組主要部件的情況，并詳盡地給出了所有運行信息和系統(tǒng)參數。數據有公制和英制兩種選擇，中英文兩種語言顯示供選。復雜的程序和傳感器將監(jiān)控冷水機組的水溫，以免結冰。

機組控制中心可提供以下信息：

   1、機組運行信息，包括：

   a. 冷凍水出/回水溫度

   b. 冷卻水出/回水溫度

   c. 蒸發(fā)器和冷凝器飽和溫度

   d. 壓縮機油壓

   e. 電機電流百分比

   f. 壓縮機排氣溫度

   g. 運行時數

   h. 啟動次數

   2、通過通用數字鍵盤對設定值進行數字編程，包括：

a. 冷凍水出水溫度

b. 電機電流百分比限定值

c. 設置機組啟停時間

   3、機組狀態(tài)信息，包括：

a. 系統(tǒng)開/關

b. 系統(tǒng)預熱

c. 失敗-禁止啟動

    4、緊急停機信息通過顯示屏和狀態(tài)欄顯示，包括系統(tǒng)狀態(tài)，系統(tǒng)詳細信息，日期，時間，關機的原因以及所需的重啟方式。緊急停機信息包括：

a. 蒸發(fā)器—壓力過低

b. 蒸發(fā)器—冷凍水溫度傳感器

c. 冷凝器—冷卻水溫度傳感器

d. 排氣—排氣壓力過高

e. 排氣—排氣溫度過高

f. 潤滑油—供油壓差過低

g. 潤滑油—油過濾器堵塞

h. 潤滑油—油位開關斷開

i. 電機—電機保護

    5、正常起停機信息通過顯示屏和狀態(tài)欄顯示，包括系統(tǒng)狀態(tài)，系統(tǒng)詳細信息，日期，時間，關機的原因以及所需的重啟方式。正常起停機信息包括：

a. 系統(tǒng)啟停—觸點斷開

b. 控制面板—斷電

c. 冷凍水出水—溫度過低

d. 蒸發(fā)器—水流開關斷開

e. 冷凝器—水流開關斷開

f. 冷卻水出水—溫度過高

g. 控制面板—時間表

    6、安全訪問密碼可以防止未經授權改變設定值，允許就地控制冷水機組。安全訪問通過密碼來識別，它被定義成3類不同的用戶訪問級別：查看、操作和檢修。

    7、運行程序保存在永久性存儲器(EPROM)中，避免了因交流電源斷電/電池用完而要對冷水機組重新編程。程序設定值保存在RTC存儲器中，其備用鋰電池至少有3年的壽命。

    8、通過標準的RS485接口，微處理器可以直接與網絡連接，使用標準的Modbus通訊協(xié)議，達到遠程控制。

    9、具有與樓宇自動化系統(tǒng)接口的功能：

a. 遠程啟停冷水機組

b. 遠程調節(jié)冷凍水溫度

c. 遠程選擇運行模式